Material termoestable.La caña de pescar

FABRICACIÓN

Se enrolla polímero de carbono en una fibra con 3 veces más resistente que el acero , el fabricante alinea las fibras en la misma dirección creando un entretejido con resina de poliéster después se le reviste con un revistimiento de fibra de vidrio, cuando la resina se activa la fibra de carbono se vuelve más maleable, la fibra de carbono la hace libiana para que reaccione al la mínima fuerza del pez.Corta las fibras de carbono en triángulos para formar el centro, antes de enrollarlos coloca otra capa de triángulos para que no se desarme por si acaso el pez es demasiado grande, para darle el diámetro adecuado se envuelve en una caña de metal, llamada mandril; un hierro a 200ºC activa la resina de poliéster que une la fibra de carbono y adhiere el mandril; y los moldes están listos para enrollarlos; se coloca en una enrolladora que tensa las fibras alrededor del mandril y crea un tubo ajustado.Las cintas resistentes al calor lo mantiene en su sitio y el horno a 125ºC activa la resina de la fibra, al salir del horno las cañas tiene la forma y rigidez apropiada.Se coloca pegamento en la caña, las líneas de pesca son sostenidas desde el carretel hasta la punta de la caña, las guías son colocadas con un soplete aplicandolo en el pegamento, con hilos de nailon son aseguradas, las guías resisten mucha presión, por eso son seguras.

ANÁLISIS FORMAL

Consiste en un tubo alargado, acabado en una punta que sostiene el hilo, y un carrete esférico para manejar los hilos en el mango.

ANÁLISIS TÉCNICO

Lo compone el mango, el tubo alargado, el carrete, y los hilos de pesca.

Están elaborados de resina de poliéster, fibra de carbono, y fibra de vidrio.

Están ensambladas mediante pegamento,soldadura, y enrollando las fibras de carbono.

Las dimensiones según donde se vaya a pescar y él que.

Los objetos se fabrican enrollando, soldando, y pegando.

ANÁLISIS FUNCIONAL

Es utilizado para pescar animales acuáticos.

Las piezas sirven para darle resistencia, flexibilidad y a la vez sesibilidad.

Funciona con movimientos profesionales de la propia pesca, movimientos circulares en el carrete para manejar los hilos, y movimienetos precisos en el mango.

Como normas de mantenimiento, reforzar el mango cuando esté suelto, cambiar los hilos cuando estén desgastados..etc.

La red de pesca también realiza el mismo objetivo, pero para mayor número de caza.

ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO

Su origen más característico es la caña de bambú.

A lo largo de la historia han hecho cañas de madera, de madera de cerezo,etc.

Repercute negativamente en el medio ambiente debido a la caza de peces.

Se comercializan mediante empresas y tiendas de pesca porque no tiene mucha publicidad este material.

Las cañas de poca calidad oscilan entre 20€, pero si quieres una caña que resista y dure más tiempo el precio oscila entre 40 y 50€.

Antes se fabricaban con madera, bambú,etc; era más barato de fabricar, pero la calidad no era la misma.

Material Textil.La camiseta.

FABRICACIÓN

Este proceso es fácil y simple, pero a la vez arriesgado, porque no siempre puede salir bien.

Se cortan las telas que componen el material; después unimos las telas con una máquina que corta una determinada tela para cada camiseta sin tener el mínimo fallo.Tras esto, la maquinaria une con hilos todas las telas para formar el producto final; la camiseta, sin desperdiciar nada y con la máxima precisión.
ANÁLISIS FORMAL
Consiste en una vestimenta que es característica al tronco y brazos de una persona.
ANÁLISIS TÉCNICO
Está compuesta por 3 piezas, el cuello, los brazos, y el tronco.
Pueden ser de diferentes fibras; vegetal(seda,lino), animal(lana,seda);materiales textiles.
Sus piezas están ensambladas por hilos.
Las dimensiones a gusto del cliente y de su talla; hay diferentes tallas.
Se fabrican gracias a fibras naturales; animales, vegetales, etc.
ANÁLISIS FUNCIONAL
Su utilidad es básicamente para ir vestido el tronco y brazos.
Sus piezas sirven para dar calor, o transpirar el sudor,etc; según la estación que sea y las fibras que se usen.
Funciona llevándolo puesto, como norma de mantenimiento simplemente; lavarla, plancharla y doblarla.
Un jersey o camisa también sirve para vestirse; pero el jersey se utiliza cuando hace más bajas temperaturas.
ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO
El origen de la camiseta viene del Neolítico cuando usaban pieles de animales literalmente.
Antes utilizaban trapos o pieles de animales, hasta que descubrieron la seda, el algodon,etc.

Su proceso de fabricación es realmente contaminante aquí las razones; la emisión de gases, la toxicidad que produce,su consumo de energía y agua,etc.
Se comercializan principalmente en tiendas de ropa o deporte, con abundante publicidad.
Pueden costar 4€ o 5€ según en que tienda la compres( su fama ) y la calidad que quieras.

Materiales termoplásticos#2.Bolsas de plástico

FABRICACIÓN

Está hecho de polietileno.Se fabrica con gránulos de polietileno, se combina con otra resina de baja densidad, en un mezclador donde la combinación se transforma en un material homogéneo, lo gránulos se funden en la extrusora que los calienta a 240ºC. El resultado es una película de polietileno en forma de tubo de varios cientos de metros de longitud.A medida de que el plástico se va enfriando el rodillo aplasta el tubo, se divide el tubo y se envía a 2 rodillos independientes, ahora se puede trabajar fácilmente una película de polietileno después una cuchilla corta la película del grosor deseado, lo que sobra se reserva en un tubo; se fabrica y se enrollan varios cientos de películas; cuando el rollo está lleno se corta la película, la impresión se realiza con rodillos tintados( con base de alcohol para que se quede vizcoso ) a cada color le corresponde un rodillo, cuando el rollo está lleno se corta y se sella con calor.El cierre se desenrolla progresivamente y se adquiere por calor a la bolsa a 180ºC y se comprueba que la bolsa se cierra normalmente.

ANÁLISIS FORMAL

Se trata de una cavidad cerrada por sellado, transparente impermeble y aparentemente frágil.

ANÁLISIS TÉCNICO

Está compuesto por una sola pieza ensamblada por el calor en el proceso de fabricación.

Las dimensiones según el gusto del cliente y el uso que se vaya a realizar en él.

Los procesos de fabricación de la única pieza son extrusión y calandrado.

ANÁLISIS FUNCIONAL

Se usa básicamente para llevar más facilmente los productos comprados o que quieres transportar cuándo no es mucho peso, que cuando ocurre eso se lleva un carro.

ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO

Las bolsas de plástico, hasta hace poco eran gratis en supermercados y establecimientos pero con el uso abusivo de éstos; han decidido ponerle precio para frenar esta costumbre y cuidar más de ellas.

En españa valen 5 céntimos, en otros países llegan a los 30 céntimos porque valoran más los céntimos que nosotros y cuando compran una, ya le dura todo el mes.

También hay bolsas biodegradables que no repercuten negativamente en el medio ambiente, pero son más caras y más frágiles.

Los sacos también sirven para transportar alimentos, pero no es muy normal ver un saco para llevar productos de la compra que es para lo que más se compran las bolsas de plástico.

Materiales termoplásticos.El cepilllo de dientes

FABRICACIÓN

Consisten en pequeñas bolas de plástico; una aspiradora la succiona a una máquina de moldear por inyección, la máquina derrites las pequeñas bolas hasta formar una especie de pasta de plástico y lo inyecta en un molde de acero inoxidable formando mangos de cepillos, las cerdas tienen 60 orificios.

Ahora se derriten bolas de goma azul, colocan la goma líquida en el molde con los mangos de cepillos dentales y presionan la goma contra los mangos para formar una empañadura, ahora tenemos un cepillo que se puede agarrar. Se utiliza un plástico transparente para hacer otras empañaduras.Las cerdas las forman fibras de nailon, un brazo robotico las golpea hacia abajo para que queden parejas, las máquinas introduce las cerdas en los orificios en la cabeza del mango del cepillo.La máquina dobla las fibras por la mitad sujetándola al cepillo con alambre en el medio; esto hace que se mantengan las cerdas en su lugar.

Las cuchillas cortan las cerdas para que se queden iguales todas.Son lijadas de diferente manera, para que sea mejor el cepillado, puede ser recto o en zig-zag.

ANÁLISIS FORMAL

Consiste en un mango acabado en una cabeza que contiene hilos de nailon ( cerdas ) unidas a orificios.

Los hilos pueden ser azules, naranjas,etc, según lo estético que quiera que sea la empresa o fábrica.

Los eléctricos son más grandes que los manuales porque necesitan más espacio para la batería, etc.

ANÁLISIS TÉCNICO

Lo componen hilos de nailon, mango de plástico, y alambre para sostener los hilos.

Se fabrica el mango con bolas de plástico fundidas, con el método de inyección.

Las piezas se ensamblan con las fibras de nailon dobladas se adjunta el alambre para que se mantenga en su sitio.

ANÁLISIS FUNCIONAL

Se utiliza para cuidar la higiene dental.El mango sirve para agarrar el cepillo; los hilos de nailon para limpiarse  los restos de comida entre los dientes, etc.El alambre para sostener las cerdas.

Funciona manualmente, con movimientos circulares en los dientes y lengua. Podría transmitirse una infección si se comparte el cepillo o bacterias si se mantiene en lugares no higiénicos.

Cambiarlos como norma de mantenimiento cuando estén las cerdas desalineadas.

ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO

Las varillas es el origen y lo que se usaba antiguamente para cuidar la higiene dental.

Se comercializan en farmacias, supermercados,empresas,publicidad,etc.

Las sustancias químicas que contienen repercuten en el medio ambiente.

Su precio aproximado es de 30 céntimos cada uno, según la calidad, si son eléctricos cuestan alrededor de 10€.

Elastómero. El neumático.

FABRICACIÓN

Se compone de caucho sintético, rayón lo hace más resistente, acero para las bandas laterales para sujetar el interior del neumático; la máquina une la carcasa y las bandas laterales. Se extiende una gruesa capa de goma, y se forma el neumático pero le falta la característica fundamental; la banda de rodadura, hace falta un horneado de curación, cada horno dispone de una vejiga inflable, a medida que se expande la vejiga empuja la rueda contra el molde, entonces las vejigas se llenan de vapor y las ruedas se cuece a una temperatura de 135ºC, en 12 minutos la rueda está lista cuando se abra la máquina la rueda sale de su molde( el que hace el ruido cuando se conduce ), el diseño es fundamental para el comportamiento del neumático; si hace mucho ruido no consegirá el certificado de industria y no se comercializará ; se realizan muchas pruebas a esta parte, examenes de ruido, se interviene para mejorarlo, etc.

ANÁLISIS FORMAL

Consiste en un material esférico, con características metálicas en el centro, bordeado de una goma, generalmente, negra; con relieves en la goma para facilitar el recorrido en el coche y comportamiento.

ANÁLISIS TÉCNICO

Están compuestos por dos piezas mayormente, el acero que sostiene la goma y el caucho sintético.

El acero está elaborado por una aleación de hierro y carbono y la goma ( rayón ) de celulosa.

Las piezas están ensambladas por atornillado, y el acero con la goma mediante presión y horneado para fundirse la banda de rodadura con la goma.

Las dimensiones según el coche, o moto, ( tráiler,turismo,etc).

Los objetos son fabricados por recursos naturales ( minerales,carbonto,celulosa,etc).

ANÁLISIS FUNCIONAL

 Se utilizan para que duren cientos de kilómetros, para conducir con mayor comportamiento y (fundamentalmente los coches o motos) para mejor manejo y velocidad.

Funciona instalándolos en automóviles.

El mantenimiento consistiría en llevarlo a revisión en talleres por si necesita inflar las ruedas o cambiar la goma, etc.

ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO

El origen era de un hombre que se cansaba de ir pedaleando a su casa, y pensó en poner pelotas en ved de pedalear, para facilitar el recorrido.Pelotas planas era lo más parecido que hizo frente al neumático actual.

Se comercializan por empresas y fábricas.

Su precio aproximadamente de 60€ para un turismo normal, según su calidad valen más.

Hay también neumáticos para motos de plástico que son más económicos.

Es contaminante porque se utiliza una gran energía para fabricarlos y una vez usados, vertederos incontrolados.

Material Cerámico. El azulejo.

FABRICACIÓN

El principal ingrediente es la arcilla, permite que se pueda moldear el material; también se añade componentes naturales los cuáles son feldespato y carbonato de calcio que otorga resistencia.

Para comenzar el lote de azulejos un molinillo gigante combina 8000 litros de agua con 1900 toneladas de mezcla de arcilla; en el interior bolas de aluminio se juntan a la mezcla para moler los grumos.

La mezcla y el molido transforman la arcilla en un lodo muy líquido, para  secarlo y convertirlo en arcilla para azulejos el acuoso lodo se bombea a un atomizador, dónde un enorme ventilador lo sopla en un ciclón de aire caliente, el calor extrae la mayor parte de agua del lodo y deja solamente el delgado polvo base que se comprime para crear el azulejo. Una poderosa prensa hidráulica  realiza el trabajo, en su interior el polvo se tramiza los moldes que dan forma cara abajo; luego la prensa oprime la cara posterior del azulejo y lo moldea, la prensa deja una cuadrícula irregular detrás de cada azulejo, esto ayudará a sostener el cemento y a unirse mejor, sin esta cuadrícula los azulejos podrían despegarse de la pared.

Cuando los azulejos salen de la prensa una plataforma giratoria los voltea para que su cara lisa se ubique hacia arriba, luego viajan a una secadora que reduce la humedad.El calor desprende las partículas de los azulejos para empezar a unirlos, la pulidora entra en acción y puede quitar todas las partículas sueltas del azulejo y dejarla lisa para realizar el barnizado; pasan por una cascada de barniz( está compuesto por sílice) le otorga la protección de rayaduras y bonito estéticamente hablando.Tras esto pasa por un horno que fortalece los componentes y se funde el sílice en el barniz.

ANÁLISIS FORMAL

Consiste en un material con forma cuadrada, de poco espesor, revestido con un esmalte que lo muestra brillante e impermeable; también puede ser lisa o en relieve.

ANÁLISIS TÉCNICO

El azulejo está compuesto por arcilla, carbonato de calcio, feldespato y agua. 

Con cemento se unen cada azulejo entre sí.

No están normalizados, por ejemplo, los azulejos de mi baño son de 23x35.

ANÁLISIS FUNCIONAL

Los azulejos se utlizan para dar una imagen estéticamente mejor ( revestimiento de superficies ) para los baños mayormente.

Las baldosas también revisten superficies.

ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO

Mediante empresas, fábricas para que se comercialicen, etc.

Precio aproximado: 50 céntimos 1 baldosa; según quién la compre si autónomo o una persona cualquiera.

Material pétreo. El hormigón.

FABRICACIÓN

Es una mezcla de agua, grava, arena y cemento. El hormigón se seca muy rápido , su mezcla tiene que producirse a menos de 5 kilómetros, ( de su transportación) más lejos no se podría echar, sería tarde; si se echa el cemento muy rápido con la mezcla, no se unirá bien y muy lento aparecerán grietas, solo tienen unas horas para arreglarlo.El cemento se crea mediante explosivos en canteras para obtener granito y se funde, en maquinarias claro.
La mezcla se une de diferentes maneras, una de ellas es con hormigoneras, que rota el recipiente continuamente y se forma el hormigón, el agua ablanda el material para que sea más facil el trabajo, pero tiene un inconveniente, si llueve se pueden originar grietas.Por ejemplo si quieres un bloque de hormigón flotante tienes que insetarle cámaras de aire en el interior y arrastrarlo al agua (porque está agarrado a grúas) para comprobar si no se hunde.
ANÁLISIS FORMAL
Según lo que sea, suelos, bloques, muros, etc. tiene un aspecto como de masa negra con grumos grisáceos.
Las dimensiones suelen ser grandes, en las arquitecturas que se suelen emplear.
ANÁLISIS TÉCNICO
Agua, arena,grava y cemento.La arena y grava está hecha de minerales y el cemento está hecho de caliza y arcilla.Las dimensiones no están normalizadas según la arquitectura que sea o muro.
El cemento se hace mediante una mezcla de arcilla y caliza pulverizado, y para amasarlo se mezcla con agua que es solidificado.
ANÁLISIS FUNCIONAL
Se utiliza para la construcción de puentes, estructuras, muros,etc.
La grava y la arena para formar el cuerpo del hormigón unido al cemento para que se endurezca, y el agua ablanda para que se pueda trabajar mejor con el material.
Funciona cuando la mezcla está  formada, hay que verterla en el lugar donde se va a construir la estrucutura, o arquitectura,etc., antes de una hora, porque sino se descompone las sustancias o se enfría.
El problema de instalación se podría plantear por las condiciones meteorológicas(lluvia).
No hay riesgos de manejo, solo si hay algún descuido en la maquinaria o accidente.
El cemento, o yeso también se utiliza para la construcción.
ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO 
Su origen no tiene nada que ver con lo que es ahora, de un bizcocho de harina, leche, huevos y almendras.
No se sabe quién utilizó por primera vez el hormigón pero antes se utilizaba piedras calcáreas, yeso y arcilla.
Es contaminante porque se crea gracias a elementos naturales (agua,minerales,etc.).Se comercializan por empresas de construcción básicamente.

Aproximadamente el metro cúbico vale 50€.

Material de Vidrio. Botella.

FABRICACIÓN

Se hace con ingredientes naturales que son naturales, abundantes, para hacerlos se consume menos energía que para hacer metal o plástico y son reciclables.La receta combina varias materias primas las cuáles son: carbonato sólido(15%), piedra caliza(10%) y arena sílíce(45%), se mezclan con vidrio reciclado

Las máquinas introducen las cantidades precisas de materiales en un horno, a 1500 ºC en 24 horas, se produce un líquido pegajoso como la miel, el vidrio fundido sale del horno, las cuchillas cortan de manera precisa para hacer una botella o tarro y caen en una cubeta, que los transportará ( a través de canales) a unas maquinas donde hacen los tarros o botellas, un molde fundido entra en el molde preliminar y sale la versión de la botella en miniatura; pre-forma, cada pre-forma entra en un molde de soplado, la maquinaria sopla aire comprimido la preforma de vidrio estirando el vidrio hacia las paredes de la cavidad del molde este proceso crea la forma final de la botella y ahueca el interior.El color se consigue añadiendo pequeñas cantidades de hierro, azufre y carbono a la mezcla de vidrio.También son inspeccionados por errores, grietas, burbujas, etc.

ANÁLISIS FORMAL

Se trata de un tubo alargado que acaba de forma estrecha con una apertura que es tapado por un tapón, que en estas botellas suelen ser de chapa o de corcho.Las dimensiones según el fabricante y empresa, 31x18 en aceites, 192mL en refrescos, etc.

ANÁLISIS TÉCNICO

Es compuesto por 2 piezas, el recipiente y el tapón.

Están hechos de carbonato sólido, piedra caliza y arena sílíce, y los tapones de chapa(metal) o corcho.

El recipiente se hace por método de soplado, el aire comprimido se somete en la pre-forma, estirándolo a las paredes de la cavidad del molde.El tapón con el molde hecho gracias a láminas son sometidos a una prensa y coge las dimensiones deseadas , estos tapones son ensambladso por el método de enroscado con la forma que tiene en la apertura la botella.

ANÁLISIS FUNCIONAL

Tienen como utilidad mantener o guardar cualquier líquido en el interior de la botella.

El riesgo que existe es que si guarda la botella en el congelador podría explotar.

Las botellas de plástico también pueden guardar o mantener cualquier líquido.

ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO

El origen eran botellas de cerámica, loza o peitre, que con ellas, transportaban los vinos.

Contaminan el medio ambiente porque se usan materias primas naturales para fabricarlas.

Se comercializan por empresas, hay vinos de muchos tipos o aceites, según su calidad vale el precio, por ejemplo un vino puede costar de 10€ a 400€ , aunque haya vinos más caros.

Pienso que con el plástico saldría más económico pero la imagen del vidrio no lo tiene el plástico.